回收不锈钢铝合金废料回收不锈钢铝合金废料
时间：2019-12-04 作者：91再生 来源：91再生网
粉末制成的高性能铝合金长期以来一直用于轻型部件，用于专业航空航天应用，其成本不是限制因素。然而这些合金对于汽车工业来说太昂贵。典型的铝合金粉末挤出工艺是高耗能和工艺密集型，需要多个步骤来批量生产。首先，必须将松散的粉末装入罐中并抽成真空，这被称为“脱气”。然后将罐密封，热压，预热，并放入挤压机中。在挤出之后，将罐移除或“滗析”，以显示由固结粉末制成的挤出部件。
在这项研究中，该团队省略部分步骤，使用PNNL的剪切辅助加工和挤出技术或ShAPE?直接从粉末中挤出纳米结构铝棒。铝合金直接从粉末冶金、罐装、脱气、热等静压、脱罐和钢坯预热中挤出。
在ShAPE?工艺中，将粉末在这种情况下，由KymeraInternational的分公司SCMMetalProducts,Inc.提供的Al-12.4TM铝合金粉末倒入敞口容器中。然后将旋转挤出模头压入粉末中，在粉末和模头之间的界面处产生热量。该材料柔软且易于挤出，无需罐装、脱气、热压、预热和滗析。
“这是第一个使用ShAPE?等单步工艺将铝合金粉末合并成纳米结构挤压件的实例”负责该研究的PNNL材料科学家ScottWhalen说。关注材料科学与工程微信公众号，获取更多知识。“消除加工步骤和预热需求可以大大缩短生产时间，降低产品的成本和整体嵌入能量，这对于想要制造乘用车的汽车制造商来说可能是有益的。他们可以为消费者提供更实惠，更轻便，更省油的产品。”
除了提供Al-12.4TM粉末外，SCMMetalsProducts,Inc.还进行了机械测试，以验证所得材料的性能。PNNL和SCMMetalProducts,Inc.目前正在合作开展DOE技术转型办公室的项目，以扩大更大直径挤压的工艺。
缩减加工步骤和加热并不是团队唯一成功的发现。虽然高性能铝合金历史上表现出优异的强度，但它们通常受到延展性差的阻碍。然而，该团队发现ShAPE?方法挤出的铝合金延展性得到显着改善，测量得到的延展性是传统挤出产品的两到三倍，且具有相同的强度。
